粉末冶金壓坯密度如何影響產(chǎn)品性能

粉末冶金零件在壓制過程中會因為各種原因產(chǎn)生壓坯缺陷，導(dǎo)致粉末冶金零件報廢掉。在粉末冶金零件生產(chǎn)中，材料的密度愈高，其物理、力學(xué)性能愈高。也是說，粉末冶金零件壓坯密度的高低和分布情況將決定制品的性能。

  因而在粉末冶金模具調(diào)試和壓制過程中，壓坯的密度是檢測的項目。在密度檢測時，應(yīng)注意不同結(jié)構(gòu)和要求的壓坯要區(qū)別對待。可能是模具設(shè)計或制造有問題，如果誤差可以通過調(diào)整工藝消除。還可補(bǔ)救，否則只有報廢模具。
  對于無臺階柱面壓坯，調(diào)整裝粉、改變壓制壓力或延長保壓時間等，便可調(diào)整和穩(wěn)定軸向尺寸。對于臺階壓 坯，調(diào)整組合模沖的成形位置、各臺的裝粉比、浮動模沖的運行速度等都可改變臺階高度尺寸。
  從加工的成品中發(fā)現(xiàn)，數(shù)控加工和粉末冶金制作出來的產(chǎn)品的形狀都是差不多，但很明顯數(shù)控加工的價格要比粉末冶金貴。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的一種工藝技術(shù)。
  數(shù)控加工指的是在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，由于整個加工過程中采用了數(shù)字信息控制零件和刀具位移，所以這種方法可以解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題，同時也實現(xiàn)了自動化加工。

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